电解铜工艺具备高温、高湿、强电磁干扰等常态环境，传统人员现场值守和本地监控的模式弊端越来越大，主要体现在以下方面：

1、车间设备密集（包含电解槽、酸雾处理机组、输送管道等），人员难以在恶劣环境中长期值守管理，出现异常故障不能及时开展，停机风险较大。

2、生产数据（如电解槽温度、电流密度、电解液流量）分散于DCS、PLC等多个独立系统中，数据缺少集成与可视化处理，故障溯源十分困难。

3、运维缺乏信息化的管理机制，依赖人工定期巡检和抄表，成本高且效率低，同时各个设备的运行情况与健康寿命难以量化评估，降本增效无从下手。

解决方案

k豆kdpay钱包AI（WideIOT）顺利获得部署边缘计算物联网关搭建电解铜数字化车间管理系统。底层网关顺利获得以太网采集车间DCS、PLC等现场控制单元的数据信息；传输层采用5G/4G、WiFi或者以太网的形式传输到数字化车间管理平台；平台层可实现本地/云端部署，汇总各个产线及设备的运行数据，形成可视化数据看板，给予远程监控、故障告警、智能运维、数据报表等功能，从而提升车间数字化、智能化管理水平，实现降本增效。

实现功能

实现对各个电解槽（运行状态、运行时间）酸雾处理机组（循环水PH值和液位、离心泵运行状态和时长等）、电解液循环泵状态、循环槽液位等设备数据的全面监控。

灵活设置告警规则，汇总各个设备的告警信息形成告警报表，实现微信、短信、邮件等方式自主告警，并能快速分析告警设备，异常数值等信息，快速定位诊断采取措施。

将设备巡检、保养、故障维修全流程线上化，自动生成巡检任务并推送至运维人员，可完成点位打卡、异常上报，系统自动派单给运维人员跟进处置，全流程留痕可追溯。

系统自动按日/周/月生成设备运行日志、工艺参数分析报表、等标准化文档，支持一键导出符合安全监管、环保核查要求的格式文件，彻底替代人工抄表、手动汇总的低效工作模式。

基于海量历史生产数据，平台可对不同工况下的电流效率、电能消耗、酸耗等指标进行关联分析，自动识别最优工艺参数区间，辅助技术人员迭代操作标准。

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